电气工业 -ag九游会登录j9入口

电气照明安装施工方案

一、工程概述

二、工程采用的主要技术规范

本工程采用的主要施工及验收规范如下:

三、主要施工工具与机具准备

  安装工具：手锤、钢锯、锯条、美工刀、电工刀、半圆锉、扁锉、活动扳手、钳子、云石机、云石片、十字改锥、一字改锥、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、压接帽专用压线钳、手扳弯管器、液压煨管器、液压开孔器、台钳、套丝扳、扳牙、套丝机、金属开孔器、电焊机具、气焊工具、锡锅、电烙铁、弯管弹簧、电锤、手枪钻、冲击钻、钻头、台钻、切割机、切割片、电砂轮、角磨机、等。

 测试检验工具：皮尺、水平尺、卷尺、角尺、钢板尺、线坠、墨斗、水准管、万用表、兆欧表、试电笔、钳形电流表等。

 防护用具：绝缘靴、绝缘手套、纱线手套等。

 其他工具：铅笔/石笔、记号笔、高凳、人字梯、水桶、灰桶、灰铲、油漆桶、油漆刷、工具袋、对讲机等。

四、电气照明安装施工方案及质量要求

1、资料准备工作

技术资料准备工作：项目经理部，根据现场实际情况，选派优秀的管理班子和各种专业技术人员，做好进场准备。

组织技术人员认真查看图并熟悉设计图纸及有关技术文件，学习施工规范、施工工法及验收规范，请设计单位进行技术交底，进一步了解掌握设计意图和搜集有关技术资料。认真进行图纸会审、细化施工组织设计、编制施工预算及用款计划，筹措落实安装工程施工前期必须的资金。

编制施工机械、设备、工具、用具计划，组织新机械、设备的采购和原有机械、设备的检查、维修保养工作，确保进场设备、机具的完好状态。

制订各项管理制度及岗位责任制。对项目部所有进场人员进行教育考核，将各项责任落实到人。

编制施工工机具进场计划，施工人员进场施工的安排计划，电气调试仪表使用计划；

2、桥架、支架安装

电缆桥架主要有钢制、铝合金制及玻璃钢制等。钢制桥架表面处理分为喷漆、喷塑、电镀锌，热镀锌、粉沫静电喷涂等工艺。
电缆桥架的安装主要有沿顶板安装。沿墙水平和垂直安装、沿竖井安装、沿地面安装。沿电缆沟及管道支架安装等。安装所用支（吊）架可选用成品或自制。支（吊）架的固定方式主要有预埋铁件上焊接，膨胀螺栓固定等。桥架安装应符合以下规定：

2.1、直线段钢制电缆桥架长度超过30m，铝合金或玻钢制桥架长度超过15m时，设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑变形缝处设置补偿装置.

2.2、电缆桥架应在下列地方设置吊架或支架：

桥架接头两端0.5m处；每间距1.5～3m处；转弯处；垂直桥架每隔1.5米处.

2.3、吊架和支架安装保持垂直、整齐、牢固、无歪斜现象。

2.4、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。

2.5、缆桥架应敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。

2.6、金属桥架及其支架全长应不少于2处接地或接零。

2.7、金属桥架间连接片两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，并且连接片两端跨接不小于4mm2的铜芯接地线。

2.8、桥架安装应符合下列要求：

 桥架左右偏差不大于50mm；桥架水平度每米偏差不应大于2mm；桥架垂直度偏差不应大于3mm

2.9、电缆桥架敷设易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表3.1-1的规定；

                      与管道的最小净距（m）                       表3.1-1

2.10、电缆桥架型号表示方法

 

2.11、电缆支架安装的要求

加工电缆支架的钢材应平直，无明显扭曲。

支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

金属电缆支架必须进行防腐处理。

电缆支架的层间允许最小距离要满足：层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm

电缆支架的层间允许最小距离

电缆支架上应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档在水平面的高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向左右偏差不应大于10mm，沿有坡度的电缆沟或建筑物上安装的支、桥架应与坡度保持平行，电缆支架最外层至沟位、楼板或沟底、地面的距离当无设计规定时，按下表参数安装。

敷　设　方　式	电缆隧道及夹层	电 缆 沟	吊   架	桥  架
最上层至沟顶或楼板	≥300～350mm	≥150～200mm	≥150～200mm	≥350～450mm
最下层至沟底或地面	≥100～150mm	≥50～100mm	----	≥100～150mm

梯架（托盘）在每个支架上的固定应牢固；梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。

2.12、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

2.13、水平桥架敷设用的托臂、立柱间距应符合设计要求；当设计无要求时，间距一般不超过单根桥架的长度（1.5米~1.8米），拐弯处应有支架支承。

3、线管、线槽敷设

由于电气配管采用的电线管种类繁多，以常用的低压流体输送用镀锌钢管、套接紧定式钢套管、硬质阻燃塑料管安装。

3.1、 工艺流程

3.1.1低压流体输送用镀锌钢管安装工艺流程

暗管敷设工艺流程

3.2.2明管、吊顶内管路敷设工艺流程

3.2、 套接紧定式钢套管安装工艺流程

3.2.1暗管敷设工艺流程

3.2.2明管、吊顶内管路敷设工艺流程

3.3、硬质阻燃塑料管安装工艺流程

3.3.1暗管敷设工艺流程

3.3.2明管、吊顶内管路敷设工艺流程

3.4、 操作工艺

3.4.1、暗管敷设操作工艺

a暗管敷设基本要求

a)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。

b)暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙（地）面净距不应小于15mm。

c)进入落地式配电箱的管路，排列整齐，管口应高出基础面不小于50nn。

d） 电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物基础，在必须穿过时，应采取加装保护管等保护措施。

b预制加工

根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法，现在施工一般采用弯管器冷煨法煨弯，套接紧定式钢套管还可采用定型弯管，pvc管可采用专门弯管弹簧弯管。要求管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。切管要求断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内铁屑倒干净。套丝应保证死扣完整不断扣、乱扣。

e管路连接敷设

 管路连接方法

低压流体输送用镀锌钢管采用套丝后专用直接连接，套丝不得有乱扣现象，直接（套管）长度为连接管径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管中心，外露丝应不多余2扣。套接紧定式钢管采用专用直接、锁母插入法连接，用紧定螺钉采用专用工具操作，进行旋紧至螺帽脱落固定牢固。pvc管采用专用直接、锁母插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。

 管与管的连接

管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管路超过下列长度，应加装接线盒或拉线盒，其位置便于穿线：无弯时，管路长度每超过30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及以下为30m；70～95mm2及以下为20m；120～240mm2及以下为18m。管路连接时还应注意与其他管道的最小距离。

 管路进盒、箱连接

盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。管口露出盒、箱应小于5mm，与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上的管入盒、箱时，要求盒、箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。

暗管敷设

现浇混凝土楼板、墙体配管：应首先作好盒、箱定位及安装固定，再进行管路敷设，每隔1m左右用扎丝绑扎牢。应充分考虑管路交叉对板内钢筋蹭间距的影响，避免三根以上管路交叉。墙体配管进盒箱应采用局部调整位置和煨弯方式减少和解决与墙体配筋的交叉。同时管口封堵严密。

砌体配管：砌体配管前应做好预埋管清理工作。砌体配管有随砌体土建施工溜槽配管和砌体完成稳固后剔槽配管两种方式，一般前种方式配合上很难实现，现多采用后一种方式。剔槽配管应在砌体稳固后，土建墙体抹灰打疤后进行盒、箱固定后进行，严格乱剔乱打破坏墙体结构稳定性，应采用专用切割和剔槽工具进行，控制好剔槽深度和宽度，配管完成后及时固定和封堵管口。

管路接地

镀锌钢管采用专用接地线连接，不得采用焊接接地线。连接线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。钢管接地首末端应与配电箱pe端子和桥架/金属线槽内接地母线可靠连接。

3.4.2、明管、吊顶内管路敷设操作工艺

a基本要求

根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱弯管。明管、吊顶内管路敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分。

b预制加工管弯、支吊架

明管、吊顶内配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管径的4倍。加工方法一般采用冷煨法，支架、吊架应按设计图和标准图集要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：

 扁铁支架：30mm×3mm。

角钢支架：25mm×25mm×3mm。

埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于120mm。

圆钢：直径6mm。

c测定盒箱位置、管路走向及固定点位置

 根据设计首先测出管路走向、盒、箱及出线口等的准确位置。

 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。

 固定点间距应均匀，管卡与终端、转弯终点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm；导管中间管卡最大距离见表2.1-14

                      

  导管中间管卡最大距离                 表2.1-14

d支吊架固定

支吊架固定一般采用胀管法固定，管路固定一般采用抱箍法或专用管卡固定。

e盒箱固定

由地而引出管路至明箱时，需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，严禁用电气焊开孔。

f管路连接敷设

 管路敷设：水平或垂直敷设允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的l／2。

 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。

 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其他管道上。

 管路连接：低压流体输送用镀锌管路连接应采用丝扣连接，套接紧定式钢套管采用专用紧定连接件连接，硬质阻燃塑料管采用专用直接、锁母粘接连接。

 吊顶内管路敷设要求

材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

会审图纸要与相关专业等协调，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，作法见图2.1-6所示。

灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢靠。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理，灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。

管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再用钉钉牢；如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。

灯具等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的5倍来计算，达到牢固可靠，圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。

管路敷设应牢固通顺，管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15~30cm处加固定卡固定。

吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过1.2m，管两端应使用专用接头。吊顶各种箱盒的安装箱盒口的方向应朝向检查口。

管路接地

镀锌钢管采用专用接地线连接，不得采用焊接接地线。连接线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。钢管接地首末端应与配电箱pe端子和桥架/金属线槽内接地母线可靠连接。跨接地线采用卡接，同一区域朝向应一致，作到明显、美观。

3.5、线槽安装

a线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

b线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

c在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

d不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

e线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

f当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。

 g线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

 h敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合 （高层民用建筑设计防火规范》（gb50045—95）的有关防火要求。

 3.6线槽敷设安装

 a线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

 b线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

c线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

d建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。

4、照明箱、配电箱安装

4.1、施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨措施，并应装设端正、牢固。 
4.2、固定式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离应为1.3~1.5m；移动式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离宜在0.6~1.5m. 
4.3、配电箱、开关箱内应设置漏电保护器。 
4.4、电动建筑机械应有各自专有的开关箱，就近设置，实行“一机一闸”制。 
4.5、配电箱内的开关电器应与配电线路一一对应配合，作分路设置。 

a工艺流程

b操作工艺

配电箱开箱检查

 配电箱开箱检查有安装单进行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并作好检查记录。

按设计图纸核对配电箱的规格型号，产品合格证及使用说明书等技术资料。

检查配电箱外观应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。

配电箱内电器装置及元件齐全，安装牢固、美观，无损伤无缺失。

c弹线定位

根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外尺寸进行弹线定位。配电箱安装低边距地一般为1.5m，在同一建筑物内，同类箱盘高度一致，允许偏差10mm。

d明装配电箱支架制作、安装

明装挂墙安装的配电箱可采用预制支架安装和膨胀螺栓固定安装两种方式安装。预制支架应根据配电箱安装孔洞尺寸制作，焊接牢固、防腐均匀、安装牢固美观。

e暗装配电箱墙体开孔或孔洞清理

暗装配电箱孔洞一般随土建剪力墙浇筑或砌体砌筑时预留，安装前应对安装位置进行复核和孔洞清理修补。若砌体未预留，需与土建施工单位协商开孔方式和加固措施。

f箱体固定

明装挂墙安装的配电箱可采用预制支架安装和膨胀螺栓固定安装两种方式安装，安装时根据采购配电箱技术要求合理选择安装方式。

暗装配电箱的固定：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。

配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。

配电箱体安装牢固后，应将金属线槽/桥架、管路通过配电箱事先预制好的敲落孔连接，要求接口严密、平正、排列整齐，金属线槽/桥架、金属导管应采用接地线与配电箱内接地端子（pe）可靠连接。连接完成后可进行线缆敷设，将在专门章节介绍。

g箱内配线

 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用扎带固定。盘面引入、引出线缆应留有适当余度，以便检修。

导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。

箱内配线材质、截面应满足设计和规范要求，色标正确、均匀整齐、回路编号清晰齐全。

f绝缘测试

配电箱全部电器安装完毕后，用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间的绝缘电阻，作好记录。

5、电缆、电线敷设

5.1放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全，管进入盒时内外是否锁紧。

5.2在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。

5.3放线：放线前应根据施工图对导线规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测和绝缘测试；放线时大规格的布电线应置于放线架上。

5.4断线：剪断导线时应根据导线位置预留适宜长度。

5.5导线与带线的绑扎

当导线根数较少时，例如2~3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。

 当导线根数较多或导线截面积较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑牢，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。

5.6管口带护口

钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。

5.7导线连接

导线连接根据导线的规格、型号不同，连接和分支方式不同，连接位置不同采取对应可靠的连接方法。确保接头不增加电阻值，不破坏导线机械强度，不降低绝缘强度。

根据铜导线的线径及敷设场所的不同，采取电烙铁加焊、喷灯（或电炉）加热等不同的焊接方法。

导线包扎：一般采用绝缘胶带和黑胶布两层绝缘包扎方式。包扎时先绷紧拉长包扎绝缘胶带，再用黑胶布包扎，包扎要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密，包扎后呈枣核形。

5.8线路绝缘摇测

线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，检查无误后再进行绝缘摇测。

绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500v，量程为0~500mω兆欧表，绝缘电阻值应大于0.5mω。确认绝缘摇测满足要求后再送电试运行。

6、开关、插座安装

6.1工艺流程

6.2操作工艺

a接线盒检查清理

用錾子轻轻地将盒子内残余的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位、螺丝安装孔耳缺失、相临接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过2.5cm时，应加装套盒。

b接线

先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。

对于多联开关需分支连接的可采用安全型压接帽压接分支。

应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。

c安装

 开关、插座安装：按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上。安装在装饰材料上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。

 吊扇安装：将吊扇托起，将吊扇通过减震橡胶耳环与预埋的吊钩挂牢。用压接帽压接好电源接头后，向上推起吊杆上的扣碗，将接头扣于其内，紧贴顶棚后拧紧固定螺丝。按要求安装好扇叶。对壁挂式吊扇应根据安装底板位置打好膨胀螺栓孔后安装，安装膨胀螺栓数不得少于2个，直径不小于8mm。

d通电试验

开关、插座、吊扇安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向、运行声音及调速开关是否正常，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

7、灯具安装

7.1工艺流程

7.2操作工艺

a灯具检查

 根据灯具安装场所检查灯具是否符合要求。

根据装箱清单清点安装配件。

检查制作厂的有关技术文件是否齐全。

检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀现象。

b组装灯具

根据灯具安装场所以及灯具组装技术文件要求对灯具进行组装。专用灯具一般已由厂家完成整套组装，现场只需检查接线即可。

c灯具安装

灯具安装场所条件具备后，根据灯具安装技术要求对各种灯具采取对应的安装方式。

d通电试运行

灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声等情况，发现问题及时修复。

八.质量保证措施

8.1 健全工地质量管理体系，实行技术负责人制，负责专业技术和质量工作；

8.2 建立qc活动小组，经常分析施工过程中出现的技术和质量问题，并负责解决；

8.3 严格执行专业操作规程，各专业工种要持证上岗；

8.4 严格执行质量管理中的自检、专检和交接检查工作，做到各项检查有记录；

8.5 搞好工序的交接工作，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则；

8.6 实行挂牌制，做到明确工作内容，质量管理标准、检验方法和检查验收条件等；

8.7 执行原材料、设备进厂检查验收制度，做到进厂的材料、半成品都符合设计要求的型号、规格、材质，并有产品合格证或产品质量证明书，有专人、专帐、专库管理；

8.8 各工种、工序严格按规范和技术交底操作。

8.9检测及试验用器具、仪表必须经计量部门检定认定合格后，并在合格期内使用。

九.安全保证措施

9.1进入现场必须戴安全帽。

9.2登高作业必须系安全带。

9.3施工现场临时用电参考执行《施工现场临时用电安全技术规范》jgj-46-88

9.4所有安全措施须经安全部门检查、确认。对施工人员做好安全交底，并记录。

9.5严格遵守电工安全操作规程；

9.6施工中所用照明、电动工具使用后，应特别注意开关是否拉掉；

9.7要正确使用工具，尤其是各种电动工具应严格按使用说明书规定来使用，不得乱用，以免发生人身和设备事故；

9.8现场的工具的材料要严格保管，以防丢失；

9.9坚持每天的施工现场整理，做到工完料尽场地清；

9.10每项工作完成做好班组施工记录或隐蔽工程记录，做好自检记录；

9.11进入施工现场，带齐安全防护用品；

9.12坚持每周一次安全例会，并做好记录。

                              浙江通明电器股份有限公司

                        2005.6.17